1.泛用性高的無指夾方式
此次提出模具開發實例是在中島田公司內部所開發的產品上，再加上強烈的需求具體反應而進行的，使用機種當然是該公司製NP系列2模3衝打頭機。對其製品的形狀及完成狀態的特性要求一一對照的話，很難找出依NP系列•2模3衝機種以外的機種能夠製成，此型機種的產品多樣性可證明其具有高泛用性。
2.開發實例
下〈圖1〉是自主開發與客戶要求開發具體的模具應用例子。
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| 〈圖-1〉 |
3.課題
在此實例的製品開發中有很多必須解決的問題，要實現所要求的形狀，僅主要項目就有如下。
1)材料的供給方法
2)材料的方向轉換（90度）
3)工程之間的搬送方法
4)要加工凸緣需要柄部分閉塞狀態
5)從閉塞的模具排出
以下具體敘述如何克服這些課題而成功成型本製品。
4.工程設計順序
加工工程，切斷→方向轉換→彎曲→搬送→完成成形，其具體圖示如下〈圖-2〉
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�礞閬V轉換（切斷材料的方向轉換）
�鬌s曲（搬送至定位置彎直角）
�艩h送（自第一模搬送第二模）
�鼮w備成形（搬送後進行預備成形）
�鬺髡谷豆峞]完成成形排出）
4-1)切斷
要考慮成形上的方向性，本件依本模具開發的第一課題。
•和模具平行切斷的方法（機能）
•和模具平行的切斷胚料的搬送方法
•材料的供給方法
•材料的伸線
4-2)方向轉換（進行切斷材料的方向轉換）
在前項(4-1)的檢討，切斷的材料是否能一面轉換方向一面供給至第一模所定位置的方法進行檢討協議，為了解決此問題，實際上花了很多時間與努力，因開發切斷材料要運至模具之前的90°方向轉換，使本製品開發的可能性向前踏出一大步，同時也成為中島田鐵公司NP系列2模3衝打頭機（無指夾方式）有更加發展的可能性，今後期待應對顧客要求時能有很具體的貢獻。
4-3)彎曲（運至指定位置彎直角）
方向轉換的材料配置於指定位置進行彎曲加工。
4-4)搬送（自第一模搬送至第二模）
在此搬送，有效的活用無指夾方式是最大特徵。
和通常的搬送方法無任何不同狀態，雖然依製品的形狀而不一樣，在衝頭設2處與製品相稱直徑的孔與針〈圖-3〉。
〈圖-3〉
4-5)預備成形（搬送後進行預備成形）
這是無指夾方式的最大特徵之一，使用於搬送的衝頭進行預備成形，在此模具構造是重點。實際上是採用開口螺模。但在開發的過程發生幾個必須解決的課題〈圖-4〉。
對此問題的解決在前期刊記載開口螺模的開拉剛好適時活用。
〈圖-4〉
4-6)完成成形（完成成形排出）
與“4-6)預備成形（搬送後進行預備成形）”，對此問題的解決採用開口螺模的活用。
5.最後
以本開發事例作為基礎舉出可成形的形狀類似製品參考〈圖-5〉。
