瑞士HATEBUR公司去年在國際Wire2004展示會所發表新型冷作成型機AKP4-6S型，將於4月19日至26日在該公司按裝工場進行公開展示。
冷作成型機AKP4-6S型是把原來的AKP3-5型、AKP4-5型、AKP5-5型的生產性、製品完成度、生產工程的相容性等改良開發至極限的新機型，以下是該公司提供有關AKP4-6S型機的概要資料。
新型機對於形狀更複雜的現代零件以“6工程”成型，為支持增加的成型載重，在機械全體的成型載重及各工程的成型載重方面想辦法提高。
對於生產過程的信賴度，以傳遞機構與搬送帶的新配置來實現。
首先傳遞的“第7握爪”是僅將好製品小心自旁邊送出至搬送帶以防止產生傷痕。
在成型過程產生的胚料與毛邊是與良品完全分開的路徑運至廢料桶。
不良品發生時，由於電磁/油壓系統傳遞的第7握爪會打開，不良品就會掉下廢料桶。這些不良品後來經過廢料輸送帶搬出機台外。
傳遞的“第1握爪”也是同樣的動作，對於不銹鋼材料的成型時需要誘導加熱。
送入機械內的線材在成型前需要加熱至規定的溫度，但是此機械在線材溫度要達到至基準之前第1握爪繼續打開著，把胚料自廢料桶搬出機台外。線材加熱至適當溫度後才開始由電磁/油壓系統關閉第1握爪，僅把良品送至搬送輸送帶。
良品送至上面輸送帶，廢料送至下面輸送帶，此位置比較好保養，實現良品與不良品的“完全分離”。
又在耐油性盒內斜放輸送帶把滴下來的油集於輸送帶末端來回放。
再考慮操作者的勞動條件，在輸送帶與其連結的製品收容器設防音裝置。
在沖頭這邊或在模子這邊均可成形的“相容性”是和原來同樣。
將加工過程的信賴性更加改良就是此新型冷作成型機。
此機械可把機械內的重要機能的零件或部份與AKP4-5型互換。
為方便顧客可把AKP4-5型的握爪或成形模子使用於新型AKP4-6S型，另一方面容易提高操作者的熟練。可因零件互換性優點而實現降低成本，在採購新機械時及零件的補充時可降低預算。
HATEBUR公司的冷作成型機AKP4-6S型最重要目標是要製造正確的高精密度零件，支持製造精密的是進料及切斷系統與傳遞技術。
“直線進料系統”為了精密送進線材，它比原來的輸送輪系統線表面的損傷少。
直線進料因為不要停止器，並不會因進給輥反覆發生線材端面的凹痕。
再從脈動傳達機接資訊的控制過程系統，監視送入量與切斷的長度。
測定每一胚料的公差與所規定的容許質比較，又由於監視全體的容許值在其範圍內的2點而更精密的控制切斷胚料的實際數值。
為有利於成形之進行而能將胚料光滑近直角的切斷是“高速切斷系統”，加速的槌子衝擊傳達橫型切斷刃，此衝擊比機械的動作快，把切斷胚料自線材精密分離。
把胚料移送至各成形工程的“握爪”由成形的形狀可各個調整，又為要下個胚料抓住在成形作業中很快回復原來的位置。
以空壓剎車控制的頂出具與握爪的動作調和保持胚料穩定，特別是短零件也可確實成形。
HATEBUR冷作成形機AKP4-6S形可以“迅速更換模子”。
直線進料的鎖緊爪是為要通用於各種線徑無需要以手動來更換作業，對於鎖緊爪的鎖緊幅度及送料量的調節以操作儀表的指示用伺服機控制。
更換需要的成形模具，可使用快速更換系統，簡單快速更換節省時間。
在生產中在機台外準備預備模座，可把模座裝入機械，故操作者容易更換模具作業。
各個模具在更換前按裝於沖頭座與模子座，用吊車吊到工具區以油夾具夾住，準備用的模具座的更換4分鐘，模子的總調整30分鐘完成。
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| 加工範圍 |
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| 最大線材切斷徑（600N/mm2） |
20mm |
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| 切斷長 |
8-125mm |
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| 最大製品長 |
125mm |
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| 最大製品徑 |
約30mm |
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性能質料
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| 每分生產量 |
110-160 |
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| 成形噸數 |
2300kN |
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| 驅動馬達 |
72kW |
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金型資料
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| 成形工程數 |
6 |
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| 模頭直徑 |
90mm |
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| 模子直徑 |
80mm |
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