NEDSCHROEF．HERENTARS公司（比利時）大型冷鍛造機「NEDMAX-NM 633L」（照相1）機械內容如下：
此規格的冷鍛造機的問題點在於材料的供給。大直徑材料的操作處理困難且費時間，一般生產製品是屬大型的，盤元重量不關線徑是同樣的，因此大型冷鍛造機比小型冷鍛造機的盤元材料供給次數會增加。
■照相1．
NEDMAX-NM63L |
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更換盤元材料時的生產時間
大型冷鍛造機使用材料的量如圖面1的傳動軸，此傳動軸可以依NEDSCHROEF NP536，5模冷鍛造機以每分生產45個速度生產。此傳動軸是使用30mm徑材料切斷長度327mm成型。（參照工程圖面2），此時的胚料重量約1.8公斤，大部分盤元的重量是1,500公斤，可生產830個傳動軸。平均生產速度每分鐘45個，1,500公斤盤元18分鐘就生產完。
〈NEDMAXNM633L的主要內容〉
| 成型載重 |
5,500kN |
| 模具個數 |
6 |
| 切斷徑 |
33mm (600N/mm2) |
| 切斷長度 |
375mm |
| 生產速度 |
80個/分 |
| 模具徑 |
170mm (T型模具時200mm) |
| Kicr Out長度 |
310mm |
直列伸線與伸線完材料的比較
一般來說（在歐洲比較多）在冷作鍛造公司比較喜歡冷鍛造線上的直列伸線，因為直列伸線比使用伸線完盤元可降低材料費。
經過酸洗、皮模處理的盤元（直列伸線用）比伸線完的線材要追加成本約55歐幣/頓的計算。假使1年生產傳動軸5,500,000個（2交換，每分45個），材料消費量約10,000噸。如使用伸線完的材料則55歐幣×10,000噸＝550,000/年，比直列線增加成本，因此直列伸線的材料成本比較低。
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| ■圖面2．同工程圖 |
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盤元更換時間
雖然直列伸線材料費降低，但更換盤元比較複雜。即使用直列伸線機時，各盤元的前端每次要通過伸線機的伸線模子送至冷鍛造機系統（進給輥或線位進給）。把線前端磨尖通過伸線模子推進去，故通常作業困難需要30分鐘。
代替方法有把前一個盤元的尾端接下一個盤元前端的方法。但是大直徑盤元的對頭式焊接也需要時間，焊接後2個盤元接合部分要燒鈍冷卻再加以磨平，如此作業在20mm以上大徑材料也需要30分鐘。
如傳動軸零件時，像前述18分鐘的更換盤元之間僅能生產18分鐘，此時30分鐘的盤元更換時間是把機械的稼動率減少至最大的37.5％（(18分/48分)×100％）剩下62.5％是更換盤元（(30分/48分)×100％）。實際上還考慮模子更換時間、調整時間、保養時間等稼動率會更減少。
為要提高機械的稼動率必需減少盤元的更換時間
另外一個方法是伸線完的線材直接引進冷鍛造機，如此可以減少盤元的更換時間約8分鐘，機械稼動率可由37.5％提高約70％。（(8分/26分)×100％）但是這樣會如前述材料費會相當的高（55歐幣/噸）。
NM633L伸線機內藏型線位進給（參照相片2）
NEDMAX NM633L是裝備著伸線機的線位進給，將伸線至最後直徑材料送入機台內。為最短時間內更換舊油，在伸線模具前裝備著油壓推出機，又在機台內切斷機構之後方裝備著「第2送線裝置」，此裝置可實現直列伸線與8分鐘以內更換盤元。由於使用「第2線材送料裝置」可把各盤元的最尾端送入機台內，除了各盤元的最初與最後的3、4個切斷胚料之外沒有材料損失。
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| ■照相2．NM633L伸線機內藏式線位進給 |
年生產量
8分鐘與30分鐘的盤元更換時間對生產有非常大的差異。1.8公斤的傳動軸以每分鐘生產45個速度，70％的稼動率一年生產4,000小時，即一年生產8,700,000個、15,660噸。如果更換盤元時間是30分鐘一年祇生產5,300,000個。
又如果使用伸線完線材，材料費的增加是變成15,660噸×55歐幣＝860,000歐幣
切斷精密度
為同時進行線位進給與直列伸線，伸線後的線材公差是非常的小，每一個盤元的直徑差異也沒有，使用伸線後線材事實上是有差異的。
NEDMAX NM633由於線位進給而無停止器的送材料，每秒1公尺以上速度進行沖擊切斷高速切斷裝置。由於沖切斷、線位進給與直列伸線系統的組合故切斷長度的公差非常的小。
本機械的最大速度（80個/分）切斷55個。（圖面3）
切斷胚料22.3mm直徑，104mm長度，平均重量317.23公克。在55個當中最大差異是0.22公克（或0.07％）。
SLAG料
最後還有一種供給切斷SLAG方法，此方法為如果切斷SLAG能充分供應就無需要停機械，SLAG料雖然無需要更換盤元但有下列短處。
1.SLAG價格比伸線完線材或直列伸線用線材貴很多。
2.無柔軟性冷作鍛造工程，材料的體積變更不可能。
3.SLAG料裝置投資費用高。
4.更換規格模子長時間。
無柔軟性與成本高為其短處，如果切斷SLAG就無法變更其體積，但在冷作鍛造此體積調整是為機械與模子的熱膨脹與摩耗所必要的。
結論
機械稼動率與財力費用對最終冷作鍛造品影響很大，特別是大型冷作鍛造機的材料供給方法是競爭的決勝點。
■圖面3．切斷密度 |
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