 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| 阪村機械製作所 高精密度攻螺絲機（二） |
||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||
|
螺帽˙杯形等的類似零件，因沖頭在模具內壓造成形，在模具內徑嵌合沖頭外徑，這樣可把沖柱的磨耗、模具的不完全而發生XY的芯差錯吸收，可以壓造TIR0.01mm同軸度的高精密度零件。以沖頭的脫模具為導引嵌合於模具內，沖頭與模具嵌合系統就在更換模具時無需微調整時間。
（圖-19）沖頭與模具的嵌合系統
(14)夾頭的對準芯 沖頭與模具可由嵌合對準芯，但夾頭的對準是使用轉移模具在機台外安排，但因模具與成形機一定會發生差錯，故在機台內裝置後要如（圖-20）以目視確認。大型成型機就要在壓造內部確認作業。阪村成型機為提高信賴性，設置照相機進行高精密度的夾頭對準芯工作。
（圖-20）依照相機確認夾頭對準芯 (15)困難形狀的攻零件 攻零件成型機如果依通常的攻螺紋在內系統的話，其漏斗與滑槽等的供給系統是不易順暢流通，如（圖-21）的形狀之零件可適用且經濟效果佳，因壓造成形同時依轉夾傳至次工程故對於非對稱形零件也容易攻螺紋。 尤其對於今後求輕量化的大徑且薄的凸緣螺帽可直角攻螺紋而獲得信賴。
（圖-21）賈克布孫螺帽與困難形狀攻螺紋 (16)全數測定檢查表示系統 在攻螺絲機成形零件以外，以成形機壓造高精密度零件時對其長度（厚度）的差異需要全數的檢查，𠕇由於壓造熱度的變化，鋛工具的初期變化，𠗟經過時間的變化，𣿅鑿平等。阪村成型機開發具有如（圖-22）的全數檢查與其數值表示於觸摸板的設備。
(17)攻螺絲 攻螺絲使用輥螺絲攻，𠕇纖維組織不會斷，鋛依塑性加工成形的內紋螺桿的面粗度美觀且結實，𠗟可高速度化，𣿅耐久性10倍且無廢料等，經濟效果大。 但是與本來的切削螺絲攻比較，穿孔時孔徑精密度的管理很嚴格。為此輥螺絲攻通常把螺帽成型機與螺絲攻內連結，不讓在別的成型機生產的螺帽的混入方法。這一點攻螺絲機是在穿孔加工的次工程給予攻螺絲加工，下孔的尺度矯正沖頭的磨耗劣化，也以經常劣化處理進行高精密度的攻螺絲管理。（圖-23）是與本來的攻螺絲直列系統的對比模式圖。 為防止螺帽成型機的滑槽、洗淨機、漏斗裡殘留胚料及防止混入生產，在各部分設蓋子，防止漏油，保護環境的施設。節省場所與不發生切屑粉，在次工程可進行全數的完成品檢查，特別是內紋螺桿的檢查，洗淨等均可進行的攻螺絲成型機，可說是畫時代的開發。
(18)內紋螺桿的檢查 如桿焊螺帽、緊箝螺帽與鎖緊物一體的螺帽，設有內紋螺桿的零件必需依螺絲塞規的全數檢查。攻螺絲成型機把攻螺紋後的胚料轉遞至次工程，如（圖-24）進行洗淨、去毛邊同時高精密度檢查內紋螺桿。
(19)鍛造運轉 成型機的生產速度是很快，更換模具與調整精密度需要花一小時，為縮短此時間，阪村改善機械與開發新模具來應對。此次開發的鍛造運轉是如在却項所說的可用照相機來進行夾具精密的調芯確認。在偵察器上表示出標準的換模順序所需時間，以此為基準而表示出實際換模的經過時間，操作者可以依此參考一項一項反覆校對改善。
結語 攻螺絲機因在穿孔工程與攻螺絲工程的轉夾改善，可生產M8螺帽每分鐘100個。少批數螺帽、困難形狀零件的內螺紋加工等其換模迅速機能與全數檢查機能，對汽車零件的生產會有很大的貢獻的。（完） |
||||||||||||||||||||||
