本標準以固定稱號A490來發行；而緊跟在該稱號後面之號碼表示最初通過之年份，倘若有修正，則表示為最後修訂之年份。括弧內之號碼則為最後通過核准之年份。其上之則表示在最後版本或通過核准後還有作編輯修改。
本標準已經過國防部核准，查詢DoD索引之規範和標準可以查到國防部核准之發行年份。
1.範 圍
1.1本規範涵蓋鋼製熱處理螺栓直徑1/2至１1/2英吋(含)之化學成份和機械性質之要求。這些螺栓乃是用在結構上的聯結，而被結構性聯結工程基金會製定於ASTM A325或A490規範內。以下規定不同型態之螺栓。
1.1.1類別1一合金鋼螺栓，尺寸包含直徑1/2至１1/2英吋。
1.1.2類別2一低碳麻田散鐵系列螺栓，尺寸包含直徑1/2至1英吋。
1.1.3類別3一螺栓尺寸包含直徑1/2至１1/2英吋，且抗大氣腐蝕性和耐候特性必須符合A588／A588M、A242／A242M及A709／A709M規定之鋼材。這些抗大氣腐蝕性要比碳鋼額外有無添加銅要來得較好。看章節6.3，這些沒有鍍層的鋼材適當地在暴露大氣下可做多方面之應用。
1.2採購者要訂定類別1、2或3螺栓，如果沒有要求類別時，製造商有權選擇供應類別1、2或3。
1.3當需要抗大氣腐蝕性和耐候特性時，採購者可選擇類別3。
1.4除非有其它特別規定，否則所有使用在螺栓上之螺帽要符合規範A194／
Al94M或A563要求，而且是六角。這些六角頭螺帽對於每一種螺栓之類型及表面加工度如以下要求：
螺栓類型和加工度 螺帽等級和加工度
1和2，表面(未被覆) A563-DH，DH3，素面
A194-2H，素面
3，素面 A563-DH3，素面
1.5除非有其它特別規定，否則使用於螺栓上之所有墊圈必須要符合規範F436要求，而且對每一種類型螺栓之表面加工度如以下要求：
螺栓類型和加工度 墊圈加工度
1和2，素面(未被覆) 素面(未被覆)
A192-2H，素面
3，素面 耐候鋼，素面
1.6這規範只針對重六角結構用螺栓供應做說明，若是其它尺寸的需求就必須訂定在採購契約和訂單上規定。
註解1-對於淬火及回火後之合金鋼螺栓、螺樁及其它外螺紋扣件之尺寸超過11/2英吋時，但機械性質類似者，請參照規範A354中之級數BD。
註解2-規範A490M係依據A490改進而來為完全公制，因此在本規範將看不到公制表示法。
2.參考標準
2.l ASTM標準
A194／Al94M配合高壓及高溫下使用螺栓之碳鋼及台金鋼螺帽的規範。
A242／A242M高強度低合金結構用鋼之規範。
A325拉伸強度120／105KSi(含)以下之結構用鋼製熱處理螺栓之標準規範。
A354淬火及回火過合金鋼製之螺栓、螺樁及其它外螺紋扣件的規範A563碳鋼及合金鋼製螺帽之規範。
A588／A588M降伏點至少50KSi(345MPA)，厚度4英吋(100mm)以上之高強度低合金結構用鋼的規範。
A709橋樑用結構用鋼之規範。
A751鋼製品化學分析之測試方法、應用及術語。
D3951商用包裝應用。
E3金相試片之準備方法。
E138濕式磁粒檢測方法。
E709磁性檢測指引。
F436硬化鋼製墊圈之規範。
F606決定內、外螺絲扣件、墊圈鉚釘機械性質的標準測試方法。
F788／F788M公英制螺栓、螺絲、螺樁表面缺陷規範。
G101評估低合金鋼材抵抗大氣腐蝕指南。
2.2 ANSI標準
Bl.1統一制螺絲螺紋。
B18.2.1四角和六角頭螺栓和螺絲。
2.3軍事標準
MIL-STD-l05取樣程序及特性檢驗表。
3.術 語
3.1定義
3.1.1表面不連續性在本規範內定義如下：
3.1.1.1可允收品質水準(AQL)一如MIL-STD-105所定義，對取樣檢測之最大缺陷百分比要考慮在製程中平均做統計。
3.1.1.2崩裂一破裂位於螺栓頭部之周圍。
3.1.1.3裂縫一結晶線在穿過晶界時，沒有外來元素的夾雜物影響而致斷裂情況。
3.1.1.4製程平均一定義於MIL-STD-105，代表產品在原始檢測中，缺陷百分平均比。原始檢測也可視為被拒絕及再加工後第一次再檢測。
3.1.1.5縫痕或疊痕一金屬材料內非結晶裂紋其乃原材固有的裂紋。
4.訂單要點
4.1規範下產品訂單必須包括以下：
4.1.1數量(螺栓及附件之數量)。
4.1.2產品名稱，包括附件，如螺帽和墊圈等。
4.1.3尺寸，包括螺栓公稱直徑及長度，對不同於重六角結構螺栓(看1.6)之尺寸要求，需要去指明握緊長度。
4.1.4螺栓的類型(類型1、2或3)，值得注意是，當規範沒有規定螺栓類型時，螺栓的類型由製造廠商決定。
4.1.5 ASTM稱號與發行年份。
4.1.6安全負荷試驗是否需要，及
4.1.7是否需要測試報告及
4.1.8其它特殊要求。
註解3-兩個訂單的例子如下所述：��1000件，重型六角結構用螺栓，每一個要有兩個全硬化墊圈，符合ASTM F436，但要有一重型六角螺帽，符合ASTM
A563、1/4、ASTM A490-XX，𠯢1000件重型六角結構用螺栓，不需要螺帽或墊圈，類型1，7/8×２ 1/4，ASTM A490-XX。
5.材料及製造
5.1製程一鋼材必須由鼓風爐、氧化爐或電解爐製造。
5.2熱處理一類型1螺栓必須要在轉換溫度以上油淬處理。類型2和3則在轉換溫度以上以適當液體淬火處理。類型1和3必須再加熱回火，而這溫度不得低於800℉。類型2再加熱回火，而這溫度不得低於650℉，如果熱處理工作是由分包商進行，熱處理過後的材料必須再回到製造商進行試驗。
5.3螺栓螺紋部份必須車洗或滾製。
5.4保護塗層一螺栓不能熱浸、機械附著或電鍍鍍鋅或者其它金屬鍍層以造成氫脆導致應力腐蝕裂縫及延遲脆性破壞發生，關於額外熱浸鍍鋅之資訊請參閱附錄XI。
6.化學組成
6.1類型1螺栓其合金化學組成必須符合表1所列要求，鋼材必須包含有足夠合金元素以證明它是合金鋼材。
註解4-美國鋼鐵協會規定合金元素最大含量如果超過下列一項或多項合金元素成份限制時始認為是合金鋼。
錳1.65%、矽0.60%、鐵0.60%或在明定的範圍內，或在以下元素所明定最小要求量，或在已知結構合金鋼需求限制內：鋁、鉻可至3.99%，鈷、鈳、鉬、鎳、鈦、鎢、釩、鋯，或其它加入以獲得所想要合金作用的合金元素。
6.2類型2其化學成份要求必須符合表2所列。
6.3類型3其化學成份要求必須符合表3所列。指南G101為評估抗大氣腐蝕低合金鋼的方法。
6.4產品分析必須由採購者選擇具代表之每批已完成之螺栓。這些化學成份必須符合表1、2或3，而且由這些表中決定是否可接受。
6.5對於螺栓而言，有添加Bi、Se、Ti或Pb之鋼，熱爐分析是不被允許的。
6.6化學分析必須依照A751試驗方法，程序執行。
7.機械性質
7.1產品硬度
7.1.1螺栓必須符合表4所規定之硬度值。
7.2拉伸性質
7.2.1直徑小於(含)１1/4英吋，除了7.1節規定外還有不同之規定，必須做全尺寸墊楔抗拉試驗，其值必須在表5所示之最小與最大拉伸強度值間。
7.2.2直徑大於１1/4英吋，除了7.1節規定外還有不同之規定，當測試時，最好為全尺寸墊楔抗拉試驗。其值必須符合表5所示之最小與最大拉伸強度值間。當設備容量不足夠做全尺寸試驗時，或者螺栓的長度不能實際進行全尺寸試驗時，可加工成試棒測試，其值要符合於表6之要求。但是如果上述全尺寸及加工成試棒皆有試驗並相互矛盾時，則以全尺寸試驗為準。
7.2.3安全負荷並不是對所有產品須強制性之測試。當契約或訂單有規定時，除了抗拉強度之要求外，螺栓必須進行表5所述之安全負荷測試或者是替代之安全負荷測試要求。當有爭議產生時，螺栓應能符合安全負荷與其它之要求。
7.3螺栓硬度及拉伸試驗皆執行時，如果硬度測試值過低時，則允收條件則以抗伸需求為主。
8.滲 碳
8.1定義一本試驗是要計算決定從表面滲碳後，表面與次表面間硬度的差異。
8.2要求一螺栓應不可過份滲碳，從表面至最大深度0.003英吋內所量測得到之硬度值不能高於距表面0.125英吋處之硬度值3個洛氏硬度指標C(26個諾普氏)(27個維克氏DPH)，看圖1。
8.3過程；
8.3.1切取螺栓螺紋部位沿著縱向之斷面、鑲埋及金相拋光則依據E3方法。
8.3.2使用諾普氏或維克氏DPH硬度測試之壓頭執行微硬度測試。
8.3.3在位於螺紋面垂直齒腹之線。沿著節徑0.003英吋此點做硬度測度測試。下點測試，則從大徑(螺紋頂)垂直至螺栓軸之0.125英吋處做第二點測試，參照圖1。
8.3.4此兩點硬度測試必須沿著螺栓螺紋長度相同之縱向剖面上，必須在同一時間測試，使用相同的硬度指標。
9.尺 寸
9.1除非有其它規定，否則螺栓必須符合ANSI B18.2.1關於重六角結構用螺栓之尺寸規範。
9.2螺紋要為ANSI B1.1規範之統一制粗螺紋系列，並且要有級數2A之公差。當有規定時，螺栓直徑超過1英吋之8節螺紋系列也可使用。
10.工匠技藝
10.1表面缺陷限制必須依據F788／F788M規定。
11.機械性質之品質保證
11.1製造商必須自每批螺栓取樣做檢驗以確定螺栓的性質符合規範要求。所有的螺栓在裝運前必須依據章節11.3及11.4內所述的品質保證程序之一種去做檢驗。
11.2批檢驗測試的目的是要確保每批皆能符合規範要求。為此計畫充分有效。購買者維持產品識別及驗證直至產品被安裝使用為止是很重要的。
11.3產品批方法
11.3.1所有螺栓必須依據批驗證管制量保證計畫製造。製造商必須證明並維持每批螺栓產品從原料選擇至所有製程操作及熱處理到最後包裝及船運的整體性。每
一批都有其本身批識別編號，每一批都要測試而且檢驗測試報告都要保存。
11.3.2產品批，為了識別編號及測試取樣選擇的理由，必須包含自相同熔爐製造，所有操作至船運容器內之相同公稱尺寸及相同公稱長度。
11.3.3製造商對於每一產品批螺栓要測試�鑑ㄚ~硬度(7.1)依據F606測試方法𠯢依據螺栓尺寸及長度測試全尺寸墊楔抗拉或加工試棒拉伸，此要求描述在7.2
節；及泋滲碳(章節8)。安全負荷測試則僅在採購單上有規定時才執行。
11.3.4每一產品批對每一要求性質測試之最小測試數目必須依據表7。
11.3.5如果測試試片有加工缺陷，則必須放棄以另外試片代替。
11.3.6螺栓在最後製程後儘快包裝在船運容器內，船運容器必須有批識別編號之標誌。
11.3.7當訂單有規定時，每一產品批從螺栓供給至船運期間所要求之檢驗測試報告之拷貝都要供應給採購者，鋼材個別爐號並不需在試驗報告中標示。
11.4船運批法：
11.4.1在製程檢驗過程，所有的製造操作、熱處理、及製造完成之螺栓之儲存都應依據各自製造商實行。
11.4.2在裝運包裝螺栓前，製造商應對每一船運批隨機取樣做測試。為測試取樣的理由，船運批的定義為相同尺寸及相同長度，需要供應單一採購訂單需求的螺
栓量。
11.4.3製造商必須對每批螺栓測試�鑑ㄚ~硬度(7.1)，依據F606方法端視螺栓尺寸及長度執行全尺寸墊楔抗拉或加工試棒拉伸，需求描述在7.2節滲碳(章節8)，安全負荷則僅在採購單上有要要求時執行。
11.4.4每一船運批，對每一要求之性質之測試最小數目必須依據表8。
11.4.5如果測試試棒有加工缺陷時，則必須放棄以另外試棒代替。
11.4.6當訂單有規定時，每一船運批測試報告之拷貝要供應給採購者，鋼材個別爐號並不需要在最後之產品註明。
12.測試方法
12.1所有試驗必須依據F606測試方法去執行。
12.2螺栓全尺寸之安全負荷試驗，最後依據F606外螺紋測試方法章節所描述之方法1一長度量測執行。
12.3螺栓全尺寸試驗必須依據F606關於全尺寸產品墊楔抗拉試驗章節所描述之墊楔試驗方法執行。螺栓的破壞必須在其本體或螺紋部份，而不能在頭部與本體連
接部份發生破壞。
12.4加工成試捧之試驗必須依據F606關於加工試棒拉伸試驗所描述方法進行測試。
12.5對於決定安全負荷而言，測試的速率決定在可自由移動之橫座夾頭，移動速率最大為0.125英吋／分鐘，對於拉伸強度的決定最大速率為1英吋／分鐘。
13.磁粒及目視檢驗表面缺陷
13.1螺栓可用磁粒檢測來檢查縱向缺陷及橫向裂縫，檢驗時必須依據13.4節所描述取樣計畫進行而且要符合至0.25的AQL。製造商也可使用渦電流方式代替，100%的磁粒檢測描述說明在13.4.1和13.4.2節。如果螺栓在渦電流檢測後，緊接又依據表9隨機取樣做磁粒檢測，允收要求如以上所描述，倘若有爭議時，則以磁粒檢測為主。
13.2當檢測係依據13.5節所描述之取樣計畫進行時，螺栓用內視檢查迸裂並要符合2.5的AQL。13.3為了磁粒或內視檢測選擇取樣的理由，一批包含一種類型的所有螺栓，必須在同時檢測下具有相同之公稱直徑及長度，每批數量不能超過10000件。
13.4縱向缺陷及橫向裂縫：
13.4.1從每批螺栓中隨機精選具有代表性的樣品並做磁粒檢測，依據指導綱要E709(見註解5)來對縱向缺陷及橫向裂縫(描述在13.4.2節)做為拒收原則。取樣數目規定在表9為2.5的AQL。如果製造商在檢驗過程中發現有任何缺陷，則整批所有螺栓都要做磁粒檢測並把所有有缺陷的螺栓剔除，如果採購者在檢驗過程內發現有缺陷，整批可拒收。
註解5：磁粒檢測方法係依據方法E138，綱要E709則做為仲裁使用。
13.4.2任何螺栓之縱向缺陷(平行螺栓軸位於螺紋、本體內圓角或頭部底)，正交於表面的深度大於0.03D(此處D為英吋公稱尺寸)，則被視為缺陷。除此之外，
任何螺栓有橫向裂縫(垂直螺栓軸，位於螺紋部、本體、內圓角或頭部底)將被視為缺陷。
13.5迸裂：
13.5.1自每批螺栓隨機抽樣做為代表並以目視檢測迸裂。抽樣數規定在表10內
2.5的AQL，如果製造商在檢測過程中發現有缺陷的數目大於表10規定取樣數之允收數目時，則整批所有螺栓都要目視檢驗並把所有有缺陷螺栓剔除，如果採購者在檢驗過程中發現有缺陷的數目大於表10規定取樣數之允收數目時，整批可拒收。
13.5.2任何螺栓之迸裂為寬度要大於0.010英吋加上0.025D，此才視為缺陷。此處D為英吋之螺栓公稱尺寸。
14.檢 驗
14.1採購者要求如14.2描述進行檢驗時，應明訂於詢價單或訂單上。
14.2代表採購者之檢驗員可自由進入製造廠商所有工廠檢查購買產品之相關事務。製造商應提供給檢驗員適當地設備，並且沒有妨礙下協助他瞭解所有產品均
符合規範要求下生產完成，採購者的代表要求依據規範規定進行試驗及檢驗，應於裝運前及不影響工廠作業之情況下完成。
15.拒收及覆核
15.1成品不符合規範的規求時得以拒收。拒收時得以書面報告迅速通知生產者或供應商。當生產者或供應商不滿意試驗結果時，可聲請再覆核。
16.證 明
16.1當訂單有規定時，製造商應如11.3.1或11.4.6描述提供試驗報告，此試驗報告應依據螺栓供給是採用產品批或船運批方式。
17.責 任
17.1扣件產品之責任應由提供扣件給買方並且以文件擔保扣件均依照規範要求來進行製造、取樣、測試與檢驗，而且符合所有規範要求之組織來承擔。
18.產品識別
18.1螺栓頭部必須標識A490，並且也要適當的去識別製造商或私人標記經銷商。標誌由製造商決定使用浮記或凹記。
18.2除了18.1節標誌要求外，類型2的螺栓要有6條向外輻射線做為標記，每條輻射線間隔30°。
18.3除了18.1節標誌要求外，類型3的螺栓要在A490下畫底線，而且製造商或許可加其它明顯的記號以宣稱此螺栓抗大氣腐蝕及耐候之類型的螺栓。
18.4類型及製造商或私人標記經銷商識別必須分離而且要明顯。當在相同水平時，此兩種標記最好是在不同位置並且分離在至少兩個場地。
19.包裝及包裝識別
19.l包裝
19.1.1除非有其它規定，否則包裝必須依據D3951。
19.1.2當要求特殊包裝需求時，則要明定於契約及訂單上。
19.2包裝識別
19.2.1每一運裝單位，必須在顯明處標識包含以下資料：
19.2.1.l ASTM稱號及型號。
19.2.1.2尺寸。
19.2.1.3名稱及品牌或者是製造商的商標。
19.2.1.4件量。
19.2.1.5批號。
19.2.1.6採購訂單號碼及
19.2.1.7原始製造國。
20.關鍵字
20.1合金鋼；螺栓；鋼；結構的；耐候鋼。
附錄(非強制性資訊)
XI.熱浸鍍鋅對於鋼材強度的影響
XI.1 對於拉伸強度大於2000KSi之鋼料而言，如果氫殘留在鋼材內且承受高應力下，則有脆化問題。對於A490螺栓在最大拉伸強度低於200KSi時，有15%限度可設為170KSi，然而如此，由於製造商都會使他們的產品些微高於要求之最小值，因此預料A490螺栓會很接近拉伸強度的臨界範圍，對於黑皮螺栓而言這就不是導致的原因。對熱浸鍍鋅而言，由於在鍍鋅浸鋅操作過程有可能使氫介入鋼材內及爾後鍍鋅將氫密封在內導致使用中延遲脆性破壞的機率，因此在A490螺栓熱浸鍍鋅是不被推薦。
表1 類型１螺栓之化學成份要求 |
元素 |
熱爐分析% |
產品分析& |
| 碳 |
|
|
| 尺寸至1 3/8英吋 |
0.30 ~ 0.48 |
0.28 ~ 0.50 |
| 尺寸1 1/2英吋 |
0.35 ~0.53 |
0.33 ~0.55 |
| 磷，最大值 |
0.040 |
0.045 |
| 硫，最大值 |
0.040 |
0.045 |
| 合金元素 |
|
| |
參照6.1 |
|
表2 類型2螺栓之化學成份要求
|
元素 |
熱爐分析% |
產品分析& |
| 碳 |
0.15 ~ 0.34 |
0.13 ~0.37 |
| 錳，最小值 |
0.70 |
0.67 |
| 錳，最大值 |
0.040 |
0.048 |
| 硫，最大值 |
0.050 |
0.058 |
| 硼，最小值 |
0.005 |
0.0005 |
|
表3 類型3螺栓之化學成份要求
|
元素 |
熱爐分析% |
產品分析& |
| 碳 |
0.20 ~ 0.53 |
0.19 ~ 0.55 |
| 錳，最小值 |
0.40 |
0.37 |
| 磷，最大值 |
0.040 |
0.045 |
| 硫，最大值 |
0.050 |
0.055 |
| 銅，最大值 |
0.60 |
0.63 |
| 鉻，最大值 |
0.45 |
0.42 |
| 鎳，最小值或 |
0.20 |
0.17 |
| 鉬，最小值 |
0.15 |
0.14 |
|
表4 螺栓公稱尺寸 1/2 至1 1/2英吋之硬度要求
|
長度，英吋 |
勃 氏 |
洛氏硬度C |
最小值 |
最大值 |
最小值 |
最大值 |
小於3倍直徑 |
311 |
352 |
33 |
38 |
3倍直徑，及大於 |
- |
352 |
- |
38 |
|
表5 全尺寸螺栓拉伸需求
|
螺栓尺寸，每英吋螺紋，及級數稱 |
受應力面積A,英吋2 |
拉伸負荷B，1bf |
安全負荷B
1bf |
可替代之安全負荷B，最小值，1bf |
最小值 |
最大值 |
長度量測方法 |
降伏強度方法 |
列1 |
列2 |
列3 |
列4 |
列5 |
列6 |
1/2-13UNC |
0.142 |
21,300 |
24,150 |
17,050 |
18,500 |
5/8-11UNC |
0.226 |
33,900 |
38,400 |
27,100 |
29,400 |
3/4-10UNC |
0.334 |
50,100 |
56,800 |
40,100 |
43,400 |
7/8-9UNC |
0.462 |
69,300 |
78,550 |
55,450 |
60,100 |
|
|
|
|
|
|
1-8UNC |
0.606 |
90,900 |
103,000 |
72,700 |
78,800 |
1 1/8-7UNC |
0.763 |
114,450 |
129,700 |
91,550 |
99,200 |
1 1/8-8UN |
0.790 |
118,500 |
134,300 |
94,800 |
102,700 |
1 1/4-7UNC |
0.969 |
145,350 |
164,750 |
116,300 |
126,000 |
1 1/4-8UN |
1.000 |
150,000 |
170,000 |
120,000 |
130,000 |
|
|
|
|
|
|
1 3/8-6UNC |
1.155 |
173,250 |
196,350 |
138,600 |
150,200 |
1 3/8-8UN |
1.233 |
185,000 |
209,600 |
148,000 |
160,300 |
1 1/2-6UNC |
1.405 |
510,750 |
268,850 |
168,600 |
182,600 |
1 1/2-8UN |
1.492 |
223,800 |
253,650 |
175,050 |
194,000 |
|
| A受應力面計算如下 |
| 此處 |
|
As=0.7854[D-(0.97743/n)]2 |
| As=受應力面積，英吋2 |
| D=螺栓公稱尺寸，及 |
| n=每英吋螺紋數 |
| B使用直徑大於1 1/2英吋作全尺寸螺栓測試之負荷參考如下負荷表 |
螺栓尺寸 |
列3 |
列4 |
列5 |
列6 |
1/2至1 1/2英吋，(含) |
150,000spi |
170,000psi |
120,000psi |
130,000psi |
|
表6 螺栓加工試棒之拉伸要求
|
螺栓尺寸，
英吋 |
拉伸強度 psi |
降伏強度(0.2%偏位)，最子值psi |
伸長率在
2英吋，
或60mm，
最小值% |
斷面積縮率，最小值，% |
最小值 |
最大值 |
1/2 至1 1/2，
英吋(含) |
150,000 |
170,000 |
130,000 |
14 |
40 |
|
表7 產品批取樣數對機械檢測及尺寸要求之允收數與拒收數
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批數 |
取樣數 |
允收數 |
拒收數 |
25及小於 |
2 |
0 |
1 |
26至150 |
3 |
0 |
1 |
151至1200 |
5 |
0 |
1 |
1201至35000 |
8 |
0 |
1 |
35001至150000 |
13 |
0 |
1 |
150001及大於 |
20 |
0 |
1 |
|
表8 運裝批取樣對機械檢測及尺寸要求之允收數與拒收數
|
批數 |
取樣數 |
允收數 |
拒收數 |
25及小於 |
2 |
0 |
1 |
26及150 |
3 |
0 |
1 |
151至1200 |
5 |
0 |
1 |
1201至10000 |
5 |
0 |
1 |
10001至35000 |
13 |
0 |
1 |
35001至150000 |
20 |
0 |
1 |
150001及大於 |
32 |
0 |
1 |
|
表9 取樣數對於可拒絕?向缺陷與橫向裂縫之允收與拒收數
|
批數 |
取樣數(A,B) |
允收數(A) |
拒收數 |
2至50 |
全部 |
0 |
1 |
51至500 |
50 |
0 |
1 |
501至1200 |
80 |
0 |
1 |
1201至3200 |
125 |
0 |
1 |
3201至10000 |
200 |
0 |
1 |
A取樣數、允收數、與拒收數是引自"正常澰測之單一取樣計畫"，取表A，MIL-STD-105。
B如果批數量小於樣數時，則檢測整批螺栓。 |
表10 取樣對迸裂2.5AQL 檢測之允收與拒收數
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批數 |
取樣數(A,B) |
允收數(A) |
拒收數 |
|
2 |
0 |
1 |
|
3 |
0 |
1 |
|
5 |
0 |
1 |
|
20 |
1 |
2 |
|
32 |
2 |
3 |
|
50 |
3 |
4 |
|
80 |
5 |
6 |
|
125 |
7 |
8 |
|
200 |
10 |
11 |
A取樣數、允收數、與拒收數是引自"正常檢測之單一取樣計畫"，表A，MIL-STD-105。
B如果批數量小於取樣數時，則檢整批螺栓。 |
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