日商田中公司新完成SDC電漿浸碳處理裝置專門針對難浸碳材料實施浸碳加工，該設備置於SDC 土界 市工廠

本篇譯自日本THE FASTENER REPORT 2003年7月10日號

　　日商田中公司自2001年接受新能源產業技術總合開發機構（NEDO）的實用化開發助成事業以來，繼續設計製造的急冷型低溫範圍控制高性能電漿浸碳處理裝置（SDC電漿浸碳處理裝置）最近已完成，設置於該公司子公司SDC 土界 工廠，並接到NEDO的確定檢查合格並自6月起接受客戶訂製。

　　電漿浸碳處理裝置是日本國內最大級的鈦電漿浸碳處理熱處理爐，一次可處理600公斤②爐本體是以電氣控制機器及瓦斯供給裝置，將這些設備組裝後再以電腦操作運轉，對於本來不可能浸碳的材料如金屬鈦（純鈦、鈦合金）沃斯田鐵系不銹鋼等，在不使其耐蝕性劣化而浸碳加工為最大特徵。

　　過去該公司是為要獲得美國波音飛機公司對浸碳處理技術的認定，於1997年以試驗爐購入電漿浸碳小型熱處理爐而跨入研究浸碳技術的新領域。

　　完成基礎研究後於1999年購入實用爐2號爐而接受鈦製手錶外殼零件、鈦螺絲的電漿浸碳處理。又於去年的國際太空站日本所負擔的實驗部份「希望」的鈦零件之處理技術的經驗累積，將電漿浸碳處理螺絲送至波音公司檢驗而獲得技術的認定。（由於恐怖事件洽商中斷）

　　近年來飛機廠商因機體的輕量化趨勢，多採用碳纖維強化塑膠（CFRP）。另一方面要鎖緊CFRP的螺絲零件為要針對打雷的因素必須要有導電性，因此經過電漿浸碳處理過的鈦螺絲是可滿足其需求而具有未來性的商品。

　　對於3號爐開發的電漿浸碳處理熱處理爐是可在低溫下實施（700℃以下）電漿浸碳處理，低溫在處理中對於處理物不發生歪曲的溫度表示是處理時的重要要素，而且物料溫度與爐溫差要控制在不超過10度，3號爐能合乎此處理條件。

　　到此為止開發技術受到好評，此次接受日本國內的有力螺絲廠商5家共同出資於SDC，資本金增資至1億1,000萬日幣，潛在的處理需求為藥品、食品、飲料方面的業界之開拓，在本公司至量產前的製造，在量產決定後也擬定銷售電漿浸碳處理熱處理處理爐的意向，本體價格是日幣2億元。