ISO 6157-1:1988
扣件－表面不連續性－第一部：
一般要求之螺栓、螺絲及螺樁

　　
1.範圍

1.1 本規範規定了對一般用途之螺栓、螺絲、牙條各種表面不連續之類型及其限制。

1.2 對於特殊用途（如：自動裝配）之螺栓、螺絲、牙條表面不連續之規定請參照ISO 6157-3規定。如果工程設計需要比上述規範更嚴格之管制，則此限制需規定於圖面或在詢價及採購訂單上要求。

1.3 當發現有第3段規定之表面不連續發生時，產品仍應符合ISO 898-1所規定機械性能之最低要求。

註：1.第3段規定之圖示係範例，其它類型之螺栓、螺絲、牙條仍可適用。
2.第3段規定之部分圖示基於清楚顯現之原因而被誇大了。

2.參考文件：

ISO 468 表面粗度，規定要求之值及一般規則。

ISO 898-1 扣件機械性質要求-part 1螺栓、螺絲及牙條。

ISO 2859 特性檢測之抽樣程序及抽樣表。

ISO 3269 允收測試。

3.表面不連續之類型、原因、外觀及限制：

3.1 裂痕：裂痕由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著有外來雜質處產生明顯裂開紋痕。裂痕一般是因熱處理、鍛造或其他成型加工因過度應力而產生。物件被施以過度的重加熱後，裂痕經常因有銹斑而變色。


3.6損傷(Damages):損傷是螺栓或螺絲任何表面之刻痕或凹陷
原因 損傷如凹痕、括痕、碰傷或鑿痕，是在產品製造或搬運途中因外力產生之表面缺陷。
外觀 幾何圖形上之不規則尖角、位置或方向，產生外部之缺點。
限制 上述之損傷除了會造成產品使用上或功能上之損害否則不應視為拒收之缺點。
凹痕、括痕、碰傷或鑿痕所造成螺紋前三牙之損傷如果使用GO螺紋環規以最大0.001d3牛頓-米矩可以痛過的話則視為允收。

4.檢驗及評估過程：

產品允收測試請參照ISO 3269之規定。如果表面不連續需檢查凹陷時，檢查前需將表面被覆物去除。

註：在ISO 3269 1984年版中尚無扣件表面不連續之抽樣計劃表，在該規範提供抽樣表之前，本規範附錄有一抽樣表可引用。

4.1 原則

製造商可以引用任何檢測程序，但這些程序必須保證產品可以符合ISO 6157之要求。製造商可以引用本段規定做為產品允收測試程序並作為允收之依據。本規範也可以作為爭議時仲裁之依據，除非在訂購時買賣雙方另有協議其他之測試程序。

4.2 非破壞性測試：

自檢驗批中隨機抽取本規範附錄中表一之數量以目視或其他方法檢測，例如電磁式或渦電流檢測。如果沒有任何缺點則該批允收（請參照4.4）。如果有任何缺點發現，則應再依4.3段規定進行抽樣及測試。

4.3 破壞性測試：

如果依4.2段實施檢測發現有任何缺點，則應再自缺點樣品中依附錄表二之規定進行取缺點樣品中最嚴重之樣品以90°縱切後進行測試以便找出表面不連續之最大深度。

4.4評估


目視檢查中如發現有任何位置之任何淬火裂痕，除非圓肩扣件之幸運草摺痕外之任何角內側摺痕或承面下摺痕，則該批予與拒收。

如果破壞性測試發現有任何鍛造裂痕、爆裂、縫或疊痕，工具刻痕或損傷超過表面不連續規定界限時，則該批予與拒收。

附錄 表面不連續之抽樣計劃
表面不連續之抽樣計劃應依表一及本文第4段之規訂進行取樣。

表一　非破壞性測試及目試測試抽樣表
批量N
抽樣數n
N≦1200
20
1201≦N≦10000
32
10001≦N≦35000
50
35001≦N≦150000
80

1)批量係指同一產品類型、尺寸及級數在同一檢測時間之數量。

　註：抽樣數大小係依照ISO 2859規定。

表二　破壞性測試之第二次抽樣表
樣品中有缺點之樣品數N
第二次抽樣數
N≦8
2
9≦N≦15
3
16≦N≦25
5
26≦N≦50
8
51≦N≦80
13

註：第二次抽樣數大小係依照ISO 2859規定。